多功能活塞式控制閥可分為電動型和自動型，如果是電動型可以用于水庫、水壩、市政管線、泄壓排放消能控制用，如果是自動型的話則可以用于水泵的出口，用于穩(wěn)定壓力，防止產(chǎn)品倒流，可作為截止閥閘閥等產(chǎn)品使用，一閥多用，功能多樣。

?自動型多功能活塞式控制閥	電動型多功能活塞式控制閥

該兩種產(chǎn)品主要應(yīng)用于水廠，電廠，水力輸送等工程作為控制閥使用，可以用于替代常規(guī)啟閉件閥門用，用于閘閥，截止閥，止回閥，球閥，偏心半球閥，調(diào)節(jié)閥等控制閥門類使用，產(chǎn)品一閥多用，用途廣泛，廣大用戶可根據(jù)自己的實際需求和現(xiàn)場應(yīng)用即使的調(diào)整使用產(chǎn)品的類型系列，也可聯(lián)系上歐閥門公司的人員，讓我們幫您選型

可用于替代調(diào)節(jié)閥，水力控制閥等系列產(chǎn)品

特點和功能描述

  活塞閥設(shè)計用于實現(xiàn)供水過程中的調(diào)節(jié)功能。不同于蝶閥或者閘閥在管道中單一的關(guān)斷功能，活塞閥能夠滿足特殊需求的調(diào)節(jié)工況。閥體采用高品質(zhì)球墨鑄鐵或碳鋼。閥內(nèi)部部件都采用不銹鋼，活塞導(dǎo)向條采用青銅堆焊，軸承和閥座采用先進(jìn)的防腐蝕保護(hù)，性能優(yōu)越。

           Hd  =  飽和蒸氣壓 (mWS)

          v   =  流速 (m/s)

           g   =  重力加速度 (m/s²)

    當(dāng)系統(tǒng)的 σ 值在閥門的 σK 極限曲線之上，活塞閥選型正確。我們推薦

控制范圍在 10-100%開度。低于這個范圍，無法達(dá)到精確的控制。

    如果在調(diào)試過程中有巨大的噪音或者劇烈的振動，需要檢查實際的運行條件。不同的工作條件需要更換不同出口部件。如果系統(tǒng)的 σ 值在閥門的 σK 極限曲線之下將發(fā)生氣蝕。

     補(bǔ)救措施如下：

d    更換孔型缸或者槽型缸

d       改變背壓

         將閥門安裝在其他位置

   如果系統(tǒng)的 σ 值在閥門的 σK 極限曲線之上，仍有噪音產(chǎn)生，那么必然存在其他原因。應(yīng)該檢查整個管道。

3.4 正確和不正確的運行模式

     不能超過最高工作溫度和壓力。閥門關(guān)閉時承受的壓力必須在公稱壓力以下。

  除了在壩底排放的應(yīng)用之外，閥門最大允許流速為 5m/s，與壓力等級無關(guān)。

現(xiàn)場要求

    當(dāng)閥門安裝在管道法蘭上，法蘭與法蘭面必須平行而且同心。不同心的管道必須在安裝前校準(zhǔn)。否則閥體將處于不允許的高載荷和應(yīng)力下，甚至可能導(dǎo)致閥體破裂。管道中的閥門安裝應(yīng)盡可能釋放應(yīng)力。

    在安裝時必須保證法蘭之間有足夠大的空間，防止法蘭加工面涂層被破壞。當(dāng)在閥門附近有施工引起的污染，（例如噴涂，砌墻或者攪拌混凝土），必須采取恰當(dāng)?shù)恼谏w保護(hù)。

4.2 安裝地點

     安裝位地點的選擇必須確保有足夠的功能檢查和維護(hù)的空間（例如拆卸和清潔閥門）

   戶外安裝時，遇到極端氣候條件如結(jié)冰，必須采用恰當(dāng)?shù)恼谏w保護(hù)。

   為確保閥門良好的功能和較長的運行壽命，必須考慮最佳安裝位置的一些影響因素。

圖 3 活塞閥布局

活塞閥上游和下游安裝設(shè)備的要求：

   在污染介質(zhì)中為保證控制閥的功能，需要在閥門上游安裝一個合適尺寸的過濾器。避免閥門直接安裝在止回閥，彎管，T 型管道和 Y 型過濾器后，如果距離小于 5 倍DN，將會引起上游不規(guī)則流動并干擾控制閥功能。

    在封閉管道中安裝活塞閥作為控制閥，需要嚴(yán)格遵守活塞閥下游出口部分直管長度要求：

         ----對于 柱塞型出口，直管的長度為 8-10×DN

         ----對于多孔型缸或者槽型缸，長度不小于 5×DN。

d   這意味著像彎管，T 型接頭，蝶閥，止回閥或 Y 型濾清等配件不能在這段管道中出現(xiàn)。超出這個距離，紊流對活塞閥造成的影響可以忽略。如果無法滿足上述條件，相關(guān)部件會發(fā)出噪音并損壞。避免在出口處擴(kuò)徑。在這種情況下，活塞閥可以在工廠安裝突然變大的出口形式。如果不按要求的入口和出口區(qū)域安裝，將導(dǎo)致紊流和或者影響控制特性。

不能超過介質(zhì)對應(yīng)的工作溫度極限。

公稱壓力是閥門關(guān)閉時所能承受的最大壓力。

            使用加力措施操作閥門是不允許的，例如采用撬棒開關(guān)閥門。

 活塞閥可以豎直或者水平安裝。閥門在其他管道位置中不能工作（圖 4）。注意液流方向。注意在閥體上的箭頭方向。

圖 4 允許/不允許的安裝和水流方向

  在閥門安裝前，必須檢查是否有運輸或者儲存損壞。如安裝前儲存在工地上，必須用通過遮蓋進(jìn)行防塵保護(hù)。閥門安裝時必須無塵和無雜物。避免雜物和砂粒等產(chǎn)生損壞。功能部件的正確運動和功能需要在安裝前校對。如果閥門需要二次噴涂，必須確保功能部件不被噴涂。

   安裝活塞閥需要保證有合適的起吊設(shè)備。

   閥門只能通過吊耳起吊，如果懸掛在其他部件上，可能會損壞閥門。

   當(dāng)閥門與管道法蘭連接時，法蘭孔六角螺母和螺栓與螺孔之間必須使用墊片，螺栓必須順時針對角線擰緊以防止不必要的應(yīng)力，開裂或者損壞。這將保證墊片上的壓力均勻并且保證法蘭連接不漏水。

    管道不能沿著安裝方向過度拉伸。如果閥門和法蘭之間的間隙太大，必須通過使用厚的墊圈補(bǔ)償。我公司推薦使用金屬纏繞墊片。

    請注意，連接閥門的管道法蘭必須在軸向和水平方向呈一直線任何補(bǔ)焊需在閥門安裝前完成，以防止墊圈或涂層的損壞。在閥門安裝前去除焊接飛濺、焊渣。

    安裝時閥體不能受到有害應(yīng)力。如在閥門附近或上面有繼續(xù)的施工，閥門必須遮蓋以防意外發(fā)生。

    當(dāng)需要補(bǔ)漆時，注意不能覆蓋銘牌。如在涂層前需要噴砂，這些銘牌需要遮蓋保護(hù)。如果用洗滌劑清潔，確保洗滌劑不會損壞管道或者閥門墊圈。

5. 調(diào)試和試運行

5.1 目檢

    在閥門和設(shè)備投入運轉(zhuǎn)前，所有功能部件必須目檢。所有螺栓連接需要檢查以確定其是否緊固。

     在新閥門投入安裝之前尤其是在準(zhǔn)備工作后，將閥門完全打開并清潔管道。當(dāng)使用清潔消毒劑時，注意不要對閥門材料產(chǎn)生影響。閥門關(guān)閉通常是順時針轉(zhuǎn)動手輪。閥軸和驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計保證了可以單人通過手輪進(jìn)行操作。增加操作力矩是不允許的，可能造成閥門的損壞。驅(qū)動軸 90度旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)或者齒輪箱的限位限制。超過限位的過力矩會造成損壞。通過打開關(guān)閉幾次檢查閥門的正常功能。

5.2 功能檢查和壓力測試

    在閥門安裝前，他的功能部件應(yīng)該完全打開或者關(guān)閉至少一次，正常功能需要測試。

    注意?。‘?dāng)閥門關(guān)閉時，所承受的壓力不能超過公稱壓力1.1倍。當(dāng)管道壓力測試高于閥門關(guān)閉方向允許的公稱壓力時，需要仔細(xì)清潔新安裝的管道清除任何外界雜質(zhì)。在管道沖洗時，殘渣或者雜質(zhì)會堵塞多孔缸或者槽型缸。這會對閥門的功能造成不利的影響甚至將閥門堵塞。

6、執(zhí)行器安裝

6.1概述

     執(zhí)行器例如齒輪箱，氣動頭或者電動頭對應(yīng)流速進(jìn)行設(shè)計。當(dāng)實際使用工況超出設(shè)計應(yīng)用條件時，應(yīng)及時通知制造商。設(shè)置開關(guān)限位在未經(jīng)制造商許可時不能改變。

     如果閥門在沒有經(jīng)過操作就進(jìn)行安裝，絕對不能對閥門進(jìn)行壓力測試。活塞閥設(shè)計采用驅(qū)動軸 90 度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。閥門自身沒有限位。因此驅(qū)動機(jī)構(gòu)需要安裝限位。驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計與閥軸相關(guān)聯(lián)并沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

    限位調(diào)節(jié)通過齒輪箱上的兩個限位螺栓進(jìn)行設(shè)定。改裝齒輪箱時，打開關(guān)閉的公稱力矩和限位需要根據(jù)閥門調(diào)節(jié)。

    與上述要求不一致可能影響閥門壽命或者造成管道系統(tǒng)的破壞。

    如果采用獨立的能源供給的驅(qū)動機(jī)構(gòu)（電能，氣動或者液壓）需要從閥門上拆除時，獨立能源供給必須關(guān)閉和切斷，不得帶電、帶壓操作。

安全說明概述

     閥門檢測和維修或者拆卸部件之前，必須關(guān)閉壓力管道，釋放壓力確保沒有未經(jīng)允許打開的按鈕。必須按照流體或介質(zhì)的種類采取相應(yīng)的安全措施。

     在結(jié)束維修工作和維護(hù)工作之前，需要檢查所有連接處是否有效緊固和無滲漏。具體步驟參照第 4 章和 5 章的描述。

     注意活塞閥閥體部件沒有自鎖功能。因此在閥門承壓情況下不能拆卸驅(qū)動機(jī)構(gòu)或者齒輪箱。

     此節(jié)也適用閥門完全拆卸。

7.2 檢查和驅(qū)動周期

    每年至少對閥門漏水，操作順暢和防腐蝕保護(hù)進(jìn)行一次檢查。

    在極端工作條件下，檢查周期需要縮短。

    閥體密封圈可以更換，如果需要，取決于流體類型。