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當(dāng)前位置：首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 旋球閥 > GWXDF3204H雙向流硬碰硬旋球閥
雙向流硬碰硬旋球閥是我公司的主要產(chǎn)品,其閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點(diǎn)處，閥座面實(shí)際上是閥芯三次曲面的切面（見(jiàn)圖），因而其結(jié)合十分完美。有適應(yīng)（中心自動(dòng)定位重合）和補(bǔ)償磨損功能因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開(kāi)時(shí)閥芯實(shí)體不斷向后退、向內(nèi)縮、閥芯關(guān)閉時(shí)閥芯實(shí)體不斷前進(jìn)、向外脹的實(shí)際效果。
更新時(shí)間：2022-12-17 18:17:36 瀏覽次數(shù)：1645雙向流硬碰硬旋球閥是結(jié)合球閥的優(yōu)越密封性能與蝶閥的優(yōu)勢(shì)結(jié)構(gòu)性能研發(fā)而成，其即擁有球閥優(yōu)越的密封、可調(diào)節(jié)、使用溫度高、壽命長(zhǎng)的實(shí)用優(yōu)勢(shì)，又具備蝶閥體積小、重量輕的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。其實(shí)質(zhì)為蝶式結(jié)構(gòu)偏心半球閥，其安裝優(yōu)越于半球閥和固定球閥。密封原理結(jié)合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強(qiáng)制密封，從而實(shí)現(xiàn)了流體切斷。在水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，管道出水壓力高于進(jìn)水壓力的情況下，正確使用旋球閥能夠有效的阻止回水倒流，這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。旋球閥在正副兩個(gè)密封面上可根據(jù)不同的硬度需要運(yùn)用超音速等離子噴涂、真空保護(hù)滲復(fù)堆等先進(jìn)工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏不銹鋼、硬質(zhì)合金等梯度功能材料。能自動(dòng)對(duì)正中心（自適應(yīng)），自動(dòng)越程補(bǔ)償磨損，自動(dòng)加以極高密封比壓，瞬間關(guān)閉、瞬間打開(kāi)密封副間無(wú)摩擦，打開(kāi)時(shí)閥芯投影不斷膨脹并前進(jìn)，結(jié)構(gòu)短、體積小可制造大口徑、超大口徑、特大口徑的閥門(mén)，運(yùn)輸、
安裝、維護(hù)檢修方便、運(yùn)行可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)，成為閥門(mén)行業(yè)的一次重大的技術(shù)革命。該閥以其優(yōu)越的性?xún)r(jià)比，必將引起管網(wǎng)閥門(mén)的變革，它使得普通管網(wǎng)特別是水系統(tǒng)管網(wǎng)也能以中低檔價(jià)格享受火電、燃?xì)獾雀叨讼到y(tǒng)同等的高性能、高品質(zhì)產(chǎn)品成為現(xiàn)實(shí)
1、主要類(lèi)型：本閥門(mén)的主要類(lèi)型有：蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、其中氣動(dòng)閥門(mén)和液動(dòng)閥門(mén)適合于有壓力氣源和壓力液源的場(chǎng)合。
2、工作作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點(diǎn)處，閥座面實(shí)際上是閥芯三次曲面的切面（見(jiàn)圖），因而其結(jié)合十分完美。有適應(yīng)（中心自動(dòng)定位重合）和補(bǔ)償磨損功能因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開(kāi)時(shí)閥芯實(shí)體不斷向后退、向內(nèi)縮、閥芯關(guān)閉時(shí)閥芯實(shí)體不斷前進(jìn)、向外脹的實(shí)際效果，其功能相當(dāng)于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。打開(kāi)各不同角度變化圖：雙向流閥門(mén)的zui主要功能是既能在正向壓力時(shí)密封良好，在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時(shí)也能密封良好。當(dāng)正向壓力作用時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥板向前移動(dòng)，閥桿變形，閥板密封面緊貼閥座密封面?zhèn)鬟f壓力，將閥座推向閥體臺(tái)階，使之密封良好。當(dāng)反向壓力作用時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥板向后移動(dòng)，閥桿變形，介質(zhì)壓力同時(shí)推動(dòng)閥座密封面緊貼閥板密封面?zhèn)鬟f壓力，將閥座推向閥桿極限變形位置，使之密封良好。
工作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點(diǎn)處，閥座面實(shí)際上是
閥芯三次曲面的切面（見(jiàn)圖），因而其結(jié)合十分完美。有適應(yīng)（中心自動(dòng)定位重合）和補(bǔ)償磨損功能。因
為轉(zhuǎn)動(dòng)中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開(kāi)時(shí)閥芯實(shí)體不斷向后退、向內(nèi)縮、閥芯關(guān)閉時(shí)閥芯實(shí)體不斷前進(jìn)、向外脹的實(shí)際效果，其功能相當(dāng)于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。
|
雙向流硬碰硬旋球閥驅(qū)動(dòng)方式 |
||||
|
代號(hào) |
3 |
6 |
7 |
9 |
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
蝸輪蝸桿 |
氣動(dòng) |
液動(dòng) |
電動(dòng) |
|
雙向流硬碰硬旋球閥連接型式 |
|
|
代號(hào) |
4 |
|
連接型式 |
法蘭 |
|
雙向流硬碰硬旋球閥密封面材料 |
|||
|
代號(hào) |
H |
R |
Y |
|
密封面材料 |
馬氏體不銹鋼 |
奧氏體不銹鋼 |
硬質(zhì)合金 |
|
雙向流硬碰硬旋球閥公稱(chēng)壓力 |
|||||
|
代號(hào) |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
|
公稱(chēng)壓力（MPa） |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
|
雙向流硬碰硬旋球閥殼體材料 |
||||||
|
代號(hào) |
Z |
Q |
C |
I |
P |
R |
|
材料 |
灰鑄鐵 |
球墨鑄鐵 |
WCB |
1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo |
1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi |
|
雙向流硬碰硬旋球閥技術(shù)性能規(guī)范 |
||||||
|
公稱(chēng)通徑（mm） |
公稱(chēng)壓力(MPa) |
試驗(yàn)壓力(MPa) |
適用溫 度(℃) |
適用 介質(zhì) |
||
|
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
|
正向密封試驗(yàn) |
反向密封試驗(yàn) |
||||
|
DN50～500 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
1.1 |
未注明為80℃以下， 可生產(chǎn)200℃ 以下 |
清水、污水、油品等 |
|
|
|
|
|
|
壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T13927-1992 |
通用閥門(mén)壓力試驗(yàn) |
|
JB/T9092-1999 |
閥門(mén)的試驗(yàn)檢驗(yàn) |
|
|
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T12237-1989 |
通用閥門(mén)法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥 |
|
GB/T12238-1989 |
通用閥門(mén)法蘭和對(duì)夾連接蝶閥 |
|
|
使用材料標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T12226-1989 |
通用閥門(mén)灰鑄鐵件技術(shù)條件 |
|
GB/12227-1989 |
通用閥門(mén)球墨鑄鐵技術(shù)條件 |
|
|
GB/T12229-1989 |
通用閥門(mén)碳素鑄件技術(shù)條件 |
|
|
GB/T12230-1989 |
通用閥門(mén)奧式體鋼鑄件技術(shù)條件 |
|
雙向流硬碰硬旋球閥主要零件材料 |
|
|
零部件名稱(chēng) |
材料名稱(chēng)或代號(hào) |
|
閥體 |
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼 |
|
閥板 |
WCB、Q235、不銹鋼 |
|
閥桿 |
不銹鋼 |
|
閥座 |
WCB、Q235、不銹鋼 |
|
型號(hào) |
GWXDF204 |
GWXDF3204 |
GWXDF7204 |
GWXDF9204 |
GWXDF6204 |
|
雙向流硬碰硬旋球閥電動(dòng)頭參數(shù)表 |
|||||
|
閥門(mén)公稱(chēng)通徑(mm) |
電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)規(guī)格 |
zui大控制轉(zhuǎn)距（Nm） |
輸出轉(zhuǎn)速（r/min） |
電機(jī)功率（kw） |
電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流（A） |
|
50 |
SMR-10 |
100 |
18 |
0.25 |
7.21 |
|
65 |
SMR-10 |
100 |
18 |
0.25 |
7.21 |
|
80 |
SMR-20 |
200 |
18 |
0.55 |
15.4 |
|
100 |
SMR-20 |
200 |
18 |
0.55 |
15.4 |
|
125 |
SMR-40 |
300 |
18 |
0.75 |
18.34 |
|
150 |
SMR-40 |
450 |
18 |
1.1 |
28.00 |
|
200 |
SMR-60 |
450 |
18 |
1.1 |
28.00 |
|
250 |
SMR-100 |
900 |
18 |
2.2 |
36.75 |
|
300 |
SMR-100 |
900 |
18 |
2.2 |
36.75 |
|
350 |
Z120-18 |
1200 |
18 |
3.0 |
55.30 |
|
400 |
Z250-18 |
2500 |
18 |
5.5 |
84.35 |
|
450 |
Z350-10 |
3500 |
10 |
4.0 |
62.09 |
|
500 |
Z500-10 |
5000 |
10 |
5.5 |
84.35 |
|
600 |
Q600-0.5 |
6000 |
0.5 |
0.75 |
18.34 |
|
700 |
Q800-0.5 |
8000 |
0.5 |
1.1 |
28.00 |
|
800 |
Q1200-0.5 |
12000 |
0.5 |
1.5 |
28.14 |
|
900 |
Q1600-0.5 |
16000 |
0.5 |
2.2 |
36.75 |
|
1000 |
Q2000-0.5 |
20000 |
0.5 |
3.0 |
55.30 |
|
1200 |
Q3000-0.5 |
30000 |
0.5 |
4.0 |
62.09 |
|
1400 |
Q4000-0.5 |
40000 |
0.5 |
4.0 |
62.09 |
|
1600 |
Q6300-0.25 |
63000 |
0.25 |
5.5 |
84.35 |
|
1800 |
Q8000-0.25 |
80000 |
0.25 |
5.5 |
84.35 |
|
2000 |
Q12000-0.125 |
120000 |
0.125 |
5.5 |
84.35 |
|
雙向流硬碰硬旋球閥安裝尺寸表 |
||||||||||||||
|
通徑DN |
A |
B |
C |
D |
E |
H |
L |
N__Фd |
||||||
|
|
|
|
|
|
手動(dòng) |
氣動(dòng) |
電動(dòng) |
手動(dòng) |
氣動(dòng) |
電動(dòng) |
對(duì)夾式 |
法蘭式 |
對(duì)夾式 |
法蘭式 |
|
50 |
88 |
110 |
140 |
112 |
200 |
245 |
255 |
350 |
625 |
530 |
43 |
108 |
4-14 |
4-14 |
|
65 |
108 |
130 |
160 |
115 |
200 |
245 |
255 |
370 |
625 |
530 |
46 |
112 |
4-14 |
4-14 |
|
80 |
124 |
150 |
190 |
120 |
200 |
245 |
255 |
380 |
645 |
565 |
64 |
114 |
4-18 |
4-18 |
|
100 |
144 |
170 |
210 |
138 |
200 |
355 |
255 |
420 |
675 |
600 |
64 |
127 |
4-18 |
4-18 |
|
125 |
174 |
200 |
240 |
164 |
200 |
355 |
255 |
460 |
715 |
640 |
70 |
140 |
4-18 |
8-18 |
|
150 |
199 |
225 |
265 |
175 |
280 |
355 |
315 |
55 |
800 |
705 |
76 |
140 |
4-18 |
8-18 |
|
200 |
254 |
280 |
320 |
200 |
425 |
250 |
315 |
760 |
850 |
775 |
89 |
152 |
4-18 |
8-18 |
|
250 |
309 |
335 |
375 |
230 |
425 |
250 |
315 |
830 |
925 |
945 |
114 |
165 |
4-18 |
12-18 |
|
300 |
363 |
395 |
440 |
260 |
560 |
450 |
315 |
895 |
1035 |
1070 |
114 |
178 |
4-22 |
12-22 |
|
350 |
413 |
445 |
490 |
300 |
560 |
450 |
315 |
950 |
1070 |
1140 |
127 |
190 |
4-22 |
12-22 |
|
400 |
463 |
495 |
540 |
340 |
580 |
450 |
315 |
1190 |
1190 |
1210 |
140 |
216 |
4-22 |
16-22 |
|
450 |
518 |
550 |
595 |
350 |
580 |
650 |
714 |
1255 |
1250 |
1335 |
152 |
222 |
4-22 |
16-22 |
|
500 |
568 |
600 |
645 |
380 |
580 |
650 |
714 |
1305 |
1290 |
1415 |
152 |
229 |
4-22 |
20-22 |
|
600 |
667 |
705 |
755 |
450 |
660 |
850 |
810 |
1340 |
1455 |
1605 |
178 |
|
700 |
772 |
810 |
860 |
480 |
550 |
850 |
810 |
1520 |
1585 |
1844 |
229 |
|
800 |
878 |
920 |
975 |
530 |
550 |
1250 |
810 |
1710 |
1700 |
2040 |
241 |
|
900 |
978 |
1020 |
1075 |
580 |
550 |
1250 |
863 |
1810 |
1965 |
2255 |
241 |
|
1000 |
1078 |
1120 |
1175 |
650 |
750 |
1250 |
863 |
1960 |
2015 |
2380 |
300 |
|
雙向流硬碰硬旋球閥技術(shù)性能規(guī)范 |
||||||
|
公稱(chēng)通徑（mm） |
公稱(chēng)壓力（Mpa） |
試驗(yàn)壓力（Mpa） |
適用溫度（℃） |
適用介質(zhì) |
||
|
殼體強(qiáng)度試驗(yàn) |
正向密封試驗(yàn) |
反向密封試驗(yàn) |
||||
|
DN50~3000mm |
0.6 |
0.9 |
0.66 |
0.66 |
未注明為0~80℃可生產(chǎn)0~200℃ |
清水、污水、油品等 |
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
1.1 |
|||
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.76 |
|||
|
2.5 |
3.75 |
2.76 |
2.76 |
|||
|
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.4 |
|||
|
雙向流硬碰硬旋球閥主要設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) |
||
|
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) |
|
法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T9113-2000 |
整體鋼制管法蘭 |
|
GB/T17241.6-1998 |
整體鑄鐵管法蘭 |
|
|
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T1221-2005 |
金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 |
|
壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T13927-1992 |
通用閥門(mén)壓力試驗(yàn) |
|
JB/T9092-1999 |
閥門(mén)的試驗(yàn)檢驗(yàn) |
|
|
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T12237-1989 |
通用閥門(mén)法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥 |
|
GB/T12238-1989 |
通用閥門(mén)法蘭和對(duì)夾連接蝶閥 |
|
|
使用材料標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T12226-1989 |
通用閥門(mén)灰鑄鐵件技術(shù)條件 |
|
GB/12227-1989 |
通用閥門(mén)球墨鑄鐵技術(shù)條件 |
|
|
GB/T12229-1989 |
通用閥門(mén)碳素鑄件技術(shù)條件 |
|
|
GB/T12230-1989 |
通用閥門(mén)奧式體鋼鑄件技術(shù)條件 |
|
雙向流硬碰硬旋球閥主要零件材料 |
|
|
零部件名稱(chēng) |
材料名稱(chēng)或代號(hào) |
|
閥體 |
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼 |
|
閥板 |
WCB、Q235、不銹鋼 |
|
閥桿 |
不銹鋼 |
|
閥座 |
WCB、Q235、不銹鋼 |
|
雙向流硬碰硬旋球閥驅(qū)動(dòng)方式 |
|||||
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
手動(dòng) |
蝸桿 |
液動(dòng) |
電動(dòng) |
氣動(dòng) |
|
型號(hào) |
GWXDF207 |
GWXDF3207 |
GWXDF7207 |
GWXDF9207 |
GWXDF6207 |
1、硬碰硬旋球閥前后1DN長(zhǎng)度內(nèi)的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等。
2、如果本閥門(mén)前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動(dòng)閥、蝶式止回閥或蝶式緩閉止回閥：相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離:
3、閥板在裝配、安裝、運(yùn)輸、維護(hù)檢修或拆開(kāi)時(shí)，要注意不能碰密封面，要采取嚴(yán)格的保護(hù)措施：
4、在裝配、運(yùn)輸、安裝、保管時(shí)閥板要呈關(guān)閉狀態(tài)：
5、如有必要需拆開(kāi)時(shí)，注意不要損壞軸套，防止圓錐丟失和軸套的散失：
6、裝配、安裝維護(hù)檢修完畢要清除干凈閥門(mén)內(nèi)的金屬屑、污物雜質(zhì)，堆焊的密封面要抹拭干凈：
7、無(wú)論臥式安裝或立式安裝，當(dāng)無(wú)法確定流道方向時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，閥板為大面端頭朝向進(jìn)水方向；
8、長(zhǎng)期不使用硬碰硬旋球閥請(qǐng)用黃油涂復(fù)密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。
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